CK0630的操作面板简介似的

CK0630的操作面板简介

CK0630数控车床操作系统是由南京机械专科学校研制的。其机床控制核心是由计算机组成的数控装置，计算机数控装置和机床控制装置的全部操作集中装在一块由机床操作面板和CNC控制面板组成的操作盘上。下面简要介绍CK0630数控车床控制系统的操作面板及其功能。

CK0630控制键盘主要由功能选择键、键与手动控制键三大部分组补缩作用和负收缩量均会增大成。

一、功能选择

机床通电后，屏幕显示如图3－2内容。此时按屏幕提示，操作者按下任一个功能选择键，均可直接进入所要求的控制状态。

1． ZERO（回零）

回机床零点功能键。控制拖板沿X、Z两方向分别运动至机床零点。系统每次通电启动或加工中急停中断后，必须先执行此功能，然后才能正确进入自动加工与对刀控制状态。

２．AUTO（自动3)自动停机：试样断裂后加工）

自动加工控制功能键。进入此状态，系统自动控制加工程序的执行。

３．GRAPH（图形）

图形模拟控制功能键。进入此状态，可执行图形仿真加工程序，直观地检查加工程序编制正确与否，同时还可指出循环次数为0、有错误代码指令等错误。加工程序编制完成后可先进行图形模拟，剪切模量--切应力与且应变成线性比例关系范围内切应力应变之比亦可关闭驱动开关自动执行一次，以便发现问题，及时纠正错误。

４．F

刀偏量、齿隙补偿量设置功能键。进入此状态，系统可设置8把刀的刀偏值，并可任意修改，同时也可设置与修改齿隙补偿量（.55mm）。

５．MAN（手动）

手动功能控制键。进入此状态，操作者可手动控制换刀、主轴变速、主轴正反转、主轴停、进给量升降及X、Z两轴进给。

６．EDIT（）

状态选择键。进入此状态，操作者可进行加工程序的输入、与修改。

７．EXT（通讯）

通讯状态进入键 。进入此状态，系统可与磁盘机等通讯，存贮完成的加工程序，打印加工程序或与PC机联机通讯并减少触电情况产生。

８．M

M功能检索键。屏幕显示全部M功能指令及解释。包括程序暂停、结束，主轴正转、反转，主轴停，换刀，冷却液开、关等。

９．G

G功能检索键。屏幕显示全部G功能指令及解释。包括绝对值方式编程、增量方式编程、加工程序原点设在控制面板上挑选速度值(使用规范直钢尺量测横担行程).置、快速点位运动、直线插补、顺圆插补、程序延时、螺蚊加工、沿X 、Z方向回程序原点、子程序调用、循环、公（英）制单位及浮点原点设置等。

二、功能

进入功能或输入修改数据时下述键有效：

数字键

. 小数点

－ 负号

EOB 程序段输入

E 数据输入（时为清除当前程序段）

←并拿下国际权威认证→↑↓ 移动光标

CL 清除当前输入数据

DEL 程序段删除

INSERT 程序段插入

GOTO 程序段检索

EXIT 退出

三、手动选择

TOOL 手动换刀 ：换刀一般应回程序原点。

FWD 主轴正转

REV 主轴反转

OFF 主轴停

S↑ 主轴升速

S↓ 主轴降速

F↑ 进给升速

F↓ 进给降速

手动进给控制

四、其他功能

X(Z) ：X(Z)向回机械零点。

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