目前创新性复合材料登上美国西部医疗设计制造展

创新性复合材料登上美国西部医疗设计制造展会

目前各大医院及医疗设备制造商不断寻找新方法，希望在改善环境的同时削减生产成本，降低风修订后《聚氨酯防水涂料》国家标准已于本月正式实施险。美国西部医疗设计制造展上，复合材料制造商纷纷推出创新性方案。

总部设在美国田纳西州金斯波特市的伊士曼化学公司的资深副总裁兼首席技术官GregNelson表示：“未来的创新组合与十年前相比，会截然不同。这是促使我们用风险更小的可持续发展材料取代传统材料的动力所在。我们正在朝这一方向214门迈进。”

总部设在美国俄亥俄州埃文湖的普立万公司的医疗市场总监LarryJohnson在展会上说到：“我们将继续对材料和技术进行研发，以满足要求更高产品的应用。”例如，普立万公司的GLS热塑性弹性体业务部推出了用于制造医疗管的透明VersaflexHCTPE。该新型TPE新增了5种不含邻苯二甲酸和卤素的医疗级材料，这些材料都是在去年才推出的。另外，采用挤出或注塑工艺，同一种材料可用来制造管子和连接器。

加州阿纳海姆展会上，美国TeknorApex公司和Vesta有限公司也推出了创新型医疗管产品，并希望以此来扩大其在医疗管市场上的占有率。美国医疗管产品市场每年要消耗4亿磅原材料，其中PVC占80%。

TeknorApex公司展出了其获奖产品MD-500系列混合材料。据该公司介绍说：“该产品是首个完全切实可行的PVC替代品。”Vesta公司推出了非金属增强的抗扭结管。该管子拥有硅质内衬及外层，目前，可用于内径为1毫米~6毫米的管制品中。Vesta公司的研发经理BillWoinowski介绍说：“该产品抗扭结，可承受更高的爆破压力，并采用两步骤生产工艺，提高了生产效率。我们可以生产出尺寸为0.05毫米的极细管。”

据BillWoinowski说：“与现有设计相比，该技术不仅在成本上更具优势，而且还增强了产品的性能，减小了失败风险。此种经过一年时间研发出的管材可用于任何需要弯曲的管类产品中，为更多领域开启了大门。”Woinowski表示：“我们觉得该材料在较大尺寸较薄管壁产品中也蕴藏着巨大潜力。”这些潜在用途包括流量控制系统、连接管、接入设施、抽吸装置中的管材，以及呼吸管、血管导管和引流管。

据TeknorApex公司说，其MedalistMD-500混合材料可取代通常含有邻苯二甲酸二乙基已酯（DEHP）的PVC管。

TeknorApex.公司乙烯部门的行业经理PeterGalland表示：“尽管柔性PVC中采用的邻苯二甲酸增塑剂家族并无过错，但欧洲及北美国家对替换该材料的兴趣还是在迅速增加，尤其是医疗设备行业。日益增加的反对声使医疗设备生产商竞相寻找新材料。”

据TeknorApex公司TPE部门的新业务开发专业ElliottPritikin宣称，出于此想法，TeknorApex公司推出了新型非乙烯制管材料。该材料的性能类似于PVC。他说：“透明度和抗扭结性一直是非PVC材料的最大障碍，不过，我们研发的新材料很好地解决了这些问题。该材料洁净透明，且具有优越的抗菌性。”此外他还说：“Teknor公司的新混合材料MedalistMD-500还可采用环氧乙烷灭菌工艺和伽马辐照来消毒，由此所引起的颜色变化与乙烯材料相当或者更少。”

据Pritikin介绍，该材料还有可能应用于输液管、呼吸管、进食管及蠕动管，他表示：“我们追寻的并非PVC管应用产品，而是想为那些由于担心邻苯二甲酸而希望放弃PVC的人们提供一种替代产品。我们愿为PVC和非PVC提供同样的支持。”

TeknorApex公司TPE部门医疗产品市场经理NickSandland认为：“公众对PVC有很多负面看法。而有时候，这些观念会决定现实。”管材并不是各类创新产品的唯一出路。

SabicInnovativePlasticsUSLLC为其LNPStat-Loy特种复合材料生产线增添了3种新产品。据该公司的医疗产品市场经理TomO’Brien介绍，该产品系列具有持久抗静电性能。其目的就是提高给药装置的效率，无论这些设备是吸入器还是药丸计数器。

TomO’Brien表示：“药品制造商和销售商希望能确保给药输料的准确无误，而此类产品为他们提供了帮助，使他们可以实现排除方法：检查实验电机源唆使灯是不是开启；检查是不是再开机10S以后才进行联机；检查实验机与计算机的通讯线是不是联机正常；再装备管理器中检查USB硬件驱动是不是正常自己的想法。静电是阻碍吸入装置效率的主要问题。因为微小的药物会产生静电电荷，从而附着在吸入装置上，不能被病人吸收。该具有持续抗静电性能的复合材料就很好地避免了这一问题。”

此外，TomO’Brien还表示，Sabic公司将继续努力研发新的材料，在保持相同抗冲击性的同时具有更薄的壁厚度。另外还会研发可使医疗产品及医疗设备变得更小更便携的材料。

TomO’Brien说：“随着家庭医疗的普及，医疗产品呈现出更小更便携的发展趋势。随着病人在家医护用品的增多，医疗材料也必须具备更好的耐化学性能。因为你不知道病人会采用何种方式进行清洁。此类产品俨然已成了一种家具，因此必须满足这方面的需求。”

伊士曼化学公司的Nelson对此观点也表示赞同，他说：“医疗行业需要创造一些与病人相关联的设计，使医疗产品更具人性化。”伊士曼化学公司在展会上宣布，将与加利福尼亚州的DD工作室合作研发设计以此创新为主的潜在医疗应用产品。

伊士曼特种塑料业务部门医疗市场部全球行业主管ScottHanson表示：“材料供应商与设计师携手合作变得日益重要起来。通过彼此间的相互合作，我们可以帮助设计师将其设计的最新医疗设备更快更方便地推向市场。我们还考虑采用新一代材料来解决各行业中的问题。”

继一年前推出医疗专用Tritan共聚脂后，伊士曼公司又推出了Tritan新级别产品MP100，主要服务于硬质医疗包装市场。

Hanson介绍说：“Tritan具有更强的抗跌落冲击性能，解决了医疗行业因包装不牢而造成的部件断裂问题。与其他材料相比，Tritan可以在更长时间内保持其韧性。它填补了对高性能医疗包装需求的空缺。此外，Tritan具有耐高温性，可加快环氧乙烷灭菌工艺，有助于希望在较高温度下消毒的医疗企业节约成本。”

Hanson说：“采用Tritan作为包装材料还有助于客户减少二次工序，消除了对泡沫垫和纸板包装的使用，从而进一步降低了成本。”

展会上，伊士曼公司还展出了一款双剂量样杯。该产品采用冷锻工艺将各个部件连接在一起，无需粘结剂或紧固件。该技术是由DD工作室为伊士曼研发的。零部件设计师与制造商仅利用部件的自然摩擦就能在防水密封条中将两个塑料部件弯曲、卷缩并紧固在一起。在这个过程中无需使用化学品、粘合剂及机械紧固件。

Hanson说：“准确地说，该工艺还削减了生产成本，使产品装配起来更简单方便，而且可制造出薄厚不同的同一部件首先要走资源节俭型发展道路。我希望今年会公布一些有关Tritan在各医疗设施中的应用，可能是像流体管理和静脉组件或容器这样的领域。未来的主要发展方向是帮助提供医疗服务的人员尽可能降低医院内感染、削减成本及减少资源使用。我们都需要减少环境足迹，在此过程中，Tritan将发挥关键性作用。”

本次展会上推出的其他产品包括：

SafetySyringesInc.推出的用于预填充注射器的一次性防针刺装置。该产品采用拜耳材料科学公司的MakrolonRx1851树脂制成。ClariantInternationalLtd.推出的用于导管管材的衍生自弹性体的新性能增强材料。

杜邦公司推出的12种新级别工程聚合物。其原材料密度更低，更易生产出几何形状复杂的打造出无与伦比的外观零部件，而且有助于简化精加工工序。

PolyMedexDiscovery集团进一步拓宽其NanoMed纳米颗粒技术，面向微创设备市场推出了新的热塑性塑料配方。

TeknorApex公司推出了TPE复合材料。据该公司称，在高密度底物上过模时，该新型PET的粘合强度是标准TPE的1倍。此外，TeknorApex公司还推出了一款Y稳定的硬质PVC注塑复合材料，具备管接头、路厄锁、阀门、滴灌室和仪器把手所要求的强度和透明度。

拜耳材料科学公司推出的品牌Bay用在主体底部插入小铁片的方法调剂Medix适用于其医疗产品、涂层、粘合剂和定制的复合配方。

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